Az a kérdés, hogy mennyi ideig tart egy reamer, nagyon sokat felteszek REAMER -szállítóként. És hadd mondjam el neked, ez nem egy - méret - illesztés - minden válasz. Van egy csomó tényező, amelyek egy reamer élettartamába játsszák, és el fogom bontani őket érted.
Először is, maga a reamer anyagának nagy ideje számít. A reamerek különféle anyagokból, például nagysebességű acélból (HSS), karbidból és kobaltból készülhetnek. A nagysebességű acélcsomók elég gyakoriak. Megfizethetőek és jól működnek az általános célú munkákhoz. De nem tartják fenn a karbidot, amikor kemény anyagokkal vagy magas mennyiségű termeléssel foglalkoznak. A karbid -reamerek szuper kemények, és több hőt és kopást képes kezelni. Sokkal hosszabb ideig fognak tartani, különösen olyan alkalmazásokban, ahol kemény fémeket, például rozsdamentes acél vagy titán. A kobalt -reamerek szintén nagyszerűek. Jó hőállóságuk és keménységük van, a teljesítmény és az élettartam szempontjából valahol a HSS és a karbid között esnek.
Az a típusú anyag típusa, amelyet megsemmisít, egy másik hatalmas tényező. Ha olyan lágy anyagokkal dolgozik, mint az alumínium, akkor a Reamer hosszabb ideig tart a keményebb anyagokhoz képest. Az alumíniumot könnyebben lehet átvágni, így kevesebb kopás van a reamer vágóélein. Másrészt, amikor olyan anyagokat, mint edzett acél vagy öntöttvas, akkor a Reamernek sokkal keményebben kell dolgoznia. Ezen anyagok koptató jellege gyorsan tompíthatja a reamer vágóéleit, csökkentve élettartamát. Például volt egy ügyfelem, aki a reamerjeinket sok öntöttvas alkatrészkel végzett projekten dolgozott. Észrevették, hogy a reamereket gyakrabban kell cserélni, mint amikor alumínium alkatrészeken dolgoztak.
A vágási sebesség és az adagolási sebesség, amelyet a reaming folyamat során használ, szintén döntő jelentőségű. Ha túl gyorsan futtatja a Reamer -et, vagy túl magas a takarmány -sebességgel, akkor sok hőt generál. A túlzott hő miatt a Reamer vágóélei gyorsan lágyulnak és elhasználódnak. Olyan, mintha egy kést túl gyorsan tolja át egy darab fát; Ez tompa gyorsabb lesz. Meg kell találnia a megfelelő egyenleget. A különböző anyagok és a reamer méretek javasolták a vágási sebességet és az előtolási sebességeket. Például, ha egy kis átmérőjű sárgaréz lyukot megsemmisít, akkor eltérő sebességet és előtolási sebességet használhat, mint amikor egy nagy átmérőjű lyukat az acélban. A gyártó irányelveinek betartása legtöbbször segíthet a lehető legtöbbet hozni a Reamerből.
A hűtőfolyadékot és a kenést gyakran figyelmen kívül hagyják, de nélkülözhetetlenek a Reamer életének meghosszabbításához. A megfelelő hűtőfolyadék használata csökkentheti a hőt és a súrlódást a rezidálási folyamat során. A hűtőfolyadék segít elárasztani a chipeket a vágóhelyről, megakadályozva, hogy elakadjanak, és nagyobb kopást okozhassanak a reamernél. Ezenkívül a vágóéleket is élesnek tartja a hőmérséklet csökkentésével. Különböző típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például víz - oldódó hűtőfolyadékok és egyenes olajok. A víz - oldható hűtőfolyadékokat gyakrabban használják, mert költségek - hatékonyak és könnyen használhatók. Néhány alkalmazás esetén azonban az egyenes olajok jobb választás lehet, mivel jobb kenést kínálnak. Mindig azt mondom az ügyfeleknek, hogy győződjenek meg arról, hogy van -e jó hűtőfolyadék -rendszerük, amikor a reamereket használják.
Maga a reamer minősége nem - brainer. A jó hírű beszállítóból készített kút - készített Reamer általában hosszabb ideig tart. A mi helyünkön büszkék vagyunk a reamerjeink minőségére. Magas minőségű anyagokat és precíziós gyártási folyamatokat használunk annak biztosítása érdekében, hogy reamerjeink éles és tartós vágóélekkel rendelkezzenek. Alapos minőségi ellenőrzéseket is végezünk, mielőtt elküldjük termékeinket. Nem akarja, hogy a rezserekkel kapcsolatban a minőséget rázza meg. Egy olcsó, alacsony minőségű reamer néhány dollárt megtakaríthat Önnek, de hosszú távon többet fog fizetni, mert gyakrabban kell cserélnie.
Most beszéljünk néhány valós világbecslésről. Általánosságban elmondható, hogy a megfelelő vágási paraméterekkel és a hűtőfolyadékkal rendelkező normál termelési környezetben használt, magas színvonalú HSS -reamer néhány száz -néhány ezer lyuktól bárhol tarthat, attól függően, hogy az anyagot megsemmisítik. Például, amikor az enyhe acél megsemmisül, akkor körülbelül 500 - 1000 lyukat kaphat, mielőtt a Reamer jelentős kopást mutat. A karbid -reamer viszont sokkal hosszabb ideig is tarthat. Potenciálisan több tízezer lyuknál tarthat megfelelő körülmények között. De ismét, ezek csak durva becslések, és a tényleges élettartam nagymértékben változhat a korábban említett tényezőktől függően.
Ha az élelmiszer -gépi kiegészítők iparában tartózkodik, akkor érdekelhet a többi kínált termék is. Például, nagy választékunk vanKávéskannaésKávéfőző kör kör- Ezeket magas minőségű anyagokkal és precíziós casting technikákkal készítik. Nekünk is vanCsavarTermékek, amelyek tökéletesek az élelmiszer -gépek alkalmazására.
Ha reamereket vagy bármely más termékünket keres, és az élettartam és az előadás szempontjából a legtöbbet szeretné kihozni belőlük, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni a megfelelő termékeket az Ön egyedi igényeihez, és tanácsot adhat a hatékony felhasználásához. Függetlenül attól, hogy kicsi - méretarányú műhely vagy egy nagy méretű gyártóüzem, biztosíthatjuk a szükséges megoldásokat.
Összegezve, a reamer élettartama több tényezőtől függ, beleértve a Reamer anyagát, az anyagot, a vágási sebességet és az előtolási sebességet, a hűtőfolyadékot és a kenést, valamint a reamer minőségét. Ezeknek a tényezőknek a megértésével és a megfelelő lépések megtételével maximalizálhatja a reamer életét, és megkaphatja a legjobb ár -érték arányt. Ha bármilyen kérdése van, vagy meg akarja vitatni az alkalmazkodási igényeit, nyugodtan kezdje meg velünk a beszélgetést. Mindig örömmel segítünk abban, hogy megfelelő döntéseket hozzon a projektjeihez.
Referenciák
- A Machinery's Handbook, 31. kiadás
- Cutting Tool Engineering magazin
- Különböző ipari ipari kutatási dokumentumok a fémvágásról és a szerszám élettartamáról