Az öntés egy olyan eljárás, amelyben cseppfolyósított anyagot, például olvadt fémet öntenek egy speciálisan kialakított forma üregébe, és hagyják megkeményedni. A megszilárdulás után a munkadarabot eltávolítják a szerszámból, hogy különféle befejező kezeléseken menjenek keresztül vagy végtermékként használják fel. Az öntést jellemzően bonyolult tömör formák létrehozására használják, és az öntött termékek számos alkalmazásban megtalálhatók, beleértve az autóipari alkatrészeket, repülőgép-alkatrészeket, elektronikát, mechanikai eszközöket és építőipari kellékeket.
Bár az öntés az egyik legrégebbi ismert gyártási technika, az öntési technológia modern fejlődése speciális öntési módszerek széles skálájához vezetett. A melegalakítási eljárások, mint például a présöntés, a befektetett öntés, a gipszöntés és a homoköntés, mindegyik saját egyedi gyártási előnyökkel rendelkezik. Az elterjedt öntési eljárások előnyeinek és hátrányainak összehasonlítása segíthet az adott gyártási körhöz legmegfelelőbb módszer kiválasztásában.
Homok öntés:
A homoköntés általában szilícium-dioxid alapú anyagokon, például szintetikus vagy természetes kötésű homokon alapul. Az öntési homok általában finomra őrölt, gömb alakú szemcsékből áll, amelyek szorosan egymáshoz sima formázási felületté csomagolhatók. Az öntvényt úgy tervezték, hogy csökkentse a szakadás, repedés vagy egyéb hibák előfordulását azáltal, hogy a folyamat hűtési szakaszában mérsékelt fokú rugalmasságot és zsugorodást tesz lehetővé. A homok agyag hozzáadásával is megerősíthető, ami elősegíti a részecskék szorosabb kötését. Számos autóipari termék, például motorblokkok és házak homoköntéssel készülnek. Fő előnyei öntési eljárásként a következők:
- Viszonylag olcsó gyártási költségek, különösen kis mennyiségben.
- Nagyméretű alkatrészek gyártásának képessége.
- Vas- és színesfém anyagok öntésére alkalmas kapacitás.
- Alacsony költség az öntés utáni szerszámokhoz.
- Előnyei ellenére a homoköntés alacsonyabb pontosságot biztosít, mint az alternatív módszerek, és nehéz lehet előre meghatározott méretű és súlyú alkatrészeket csiszolni. Ezen túlmenően ez az eljárás hajlamos arra, hogy viszonylag érdes felületű termékeket eredményezzen.
Befektetési casting:
A befektetési öntés minden egyes öntött alkatrészhez eldobható viaszmintát használ. A viaszt vagy közvetlenül a formába fecskendezik, vagy befecskendezés előtt folyékony tűzálló anyaggal előzetesen bevonják. Az olvadt formázóanyagot ezután a formába öntik, hagyják megkeményedni, és a viaszmintázat alakjára állítják. Az alkatrészt ezután kidobják, miközben a viaszmintát kiolvasztják az öntvényből, és elérhetővé teszik újrafelhasználásra. A befektetési öntést gyakran használják a repülőgépipar és az autóipar, valamint a katonai alkatrészek gyártására. A befektetési öntési eljárás használatának néhány központi előnye a következők:
- Nagyfokú pontosság és precíz méretezési eredmények.
- Lehetőség vékonyfalú, összetett geometriájú alkatrészek létrehozására.
- Vas- és színesfém anyagok öntésére alkalmas kapacitás.
- Viszonylag jó minőségű felületkezelés és részletgazdagság a végső alkatrészekben.
- Bár rendkívül precíz, a befektetett öntvény általában drágább, mint más hasonló öntési technikák, és jellemzően csak akkor költséghatékony, ha nem használható homok- vagy gipszöntvény. A költségek azonban néha kompenzálhatók a megmunkálási és szerszámozási költségek csökkenésével, a beruházási öntvények minőségi felületi eredményeinek köszönhetően.
Présöntés:
A présöntés az anyagok nagy nyomás alatti öntésének módszere, és általában színesfémeket és ötvözeteket, például cinket, ónt, rézt és alumíniumot tartalmaz. A forma kenőanyaggal van bevonva, hogy segítse a szerszám hőmérsékletének szabályozását és segítse az alkatrészek kilökését. Ezután az olvadt fémet nagy nyomással fecskendezik a szerszámba, amely folyamatos marad, amíg a munkadarab megszilárdul. Ez a nyomás alatti behelyezés gyors, és megakadályozza, hogy az anyag bármely szegmense megkeményedjen az öntés előtt. A folyamat befejezése után az alkatrészt kiveszik a szerszámból, és eltávolítják az összes selejt anyagot. A fröccsöntés néhány fő előnye:
- Közelítse a méret- és formatűréseket.
- Magas alkatrészméret-konzisztencia és egységes kialakítás.
- Csökkentett igény az öntés utáni megmunkálásra.
- Előnyei ellenére a fröccsöntés viszonylag magas szerszámköltséggel rendelkezik, így költséghatékonyabb a nagy volumenű termékfuttatásoknál. A fröccsöntött alkatrészek mechanikai tulajdonságait is nehéz lehet biztosítani, ami azt jelenti, hogy ezek a termékek általában nem szerkezeti alkatrészként funkcionálnak.